木制品企业在加工生产过程中，会有大量粉尘产生，严重污染生产环境及周围环境，国内环保部门强烈要求生产企业做好对粉尘进行治理，并回收利用。同时，对木工除尘系统作出强制性要求：
1、除尘设备是负压系统；
2、除尘设备箱体与储灰仓分离；
3、有砂光机接入除尘系统的安装火星探测器和高压喷淋水系统；
4、除尘设备设置并安装防爆片的卸爆口；
5、进风口管道与除尘箱体连接处安装防爆阀；
6、除尘箱体接入消防水手动或自动喷淋系统。
因此，为帮助木制品企业达到稳定可靠的除尘效率，我们设计了木制品工厂室内除尘设备技术解决方案。
设备控制系统分手动和自动两种操控方式
为了满足不同的操控需要，除尘控制系统有两种方式可选择，一是手动情况，上班前须先启动粉尘输送系统及除尘器卸料系统，然后才能启动引风机。当粉尘输送系统及卸料系统出现故障时，则除尘器不能启动。排出故障后，才能启动。二是自动情况，一键式启停，上班时只需按下自动启动按钮，则系统自动运行，出现故障时，可自动停机并可通过记忆功能迅速查找原因及故障位置。
木工除尘系统主要包括：吸尘管网、恒压沉降输送槽、储料仓、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、风机、打包房等。除尘系统运行时，各扬尘点所产生的粉尘将被捕集，并通过管道输送至脉冲袋滤式除尘器内进行分离。清净空气则透过滤料由风机排风口排出。被阻留过滤分离出来的粉尘则被沉降至除尘器下锥体中，在打包房内进行连续打包处理。
执行严格的除尘设备要求
脉冲布袋除尘器是一种新型除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气虽大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。
1、除尘器的过滤方式
外滤式含尘烟气由滤袋外部向内通过，烟尘中的尘粒在滤袋外表面被捕集，这种过滤方式称为外滤式。滤袋内部设置支撑弹簧笼架，以防止过滤时将滤袋吸瘪。
2、除尘器的滤料及笼架
本项目的除尘系统的滤料选用高密度防静电针刺毡，每个布袋内置弹簧支撑，通过布袋直径的增大，使除尘器结构更紧凑，较大限度地增加了除尘器的过滤面积。避免因天气干燥时产生静电，造成火花的机会，因使用弹簧支撑，每次喷吹时产生共振，较好地保证滤袋的透气性。
3、除尘器布袋的清洁
脉冲喷吹机构由脉冲控制仪、电磁阀、压缩空气储气包、脉冲阀、
喷吹管组成。通过脉冲控制仪可以调节脉冲周期（喷吹周期）和脉冲宽度（喷吹时间）。通过压力探测适时喷吹，可有效节约电能及压缩空气。清灰效率高，减少对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。
4、除尘器滤室的压力选定
负压式：除尘器设置在引风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，通常也称为吸出式。含尘气体经滤袋净化后，由风机经烟囱排出。负压式除尘系统进入风机的气体是净化后的干净气体，对风机叶轮的磨损较少，延长了风机的使用寿命。
5、室内吸尘管网的规划
使用传统式吸尘管网，制作安装简便、价格低廉，且在某些固定的场合，具有较大的灵活性，因而得到了普遍的应用。
6、尾气的排放
经除尘器过滤后的空气经风机出风口直接排放到大气之中。车间内的含尘气体经除尘器过滤之后，粉尘被截留在除尘器之中，过滤后的洁净空气已达到国内排放标准（浓度：<30mg/m3），可直接排放。
7、智能电控
系统可根据所配置吸尘孔实际使用率的变化，自动调整除尘器引风机的台数及转速，使风机的风量、风压始终与吸尘管网所需的风量风压保持很好的匹配，从而使引风机的输出功率始终保持较低可以节能25-35%。并且，节能控制系统有完善的故障监控功能，包括：马达过载电流保护、防开门保护、停电检测、断链检测、火灾保护、料位检测，使整个除尘系统的运行都处在监控之下，利于及时发现故障，在故障出现时就得到及时控制、及时排除，以免引起更大的事故。

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